Опис порожнистих структурних секцій A500 grb
Квадратні та прямокутні труби A500 Gr B стосуються холодноформованих, зварних порожнистих секцій із вуглецевої сталі, які відповідають стандарту ASTM A500, зокрема класу B.
Переваги
Економічна-ефективність: Пропонує хороший баланс між продуктивністю та ціною, що робить його популярним вибором для загальних будівельних застосувань.
Простота виготовлення: можна легко різати, зварювати, згинати та з’єднувати, що сприяє ефективній конструкції та виробничим процесам.
Універсальність: доступний у різних розмірах і товщині для задоволення різноманітних вимог дизайну.
Довговічність: якщо належним чином захищено (наприклад, фарбуванням або цинкуванням), воно забезпечує -тривалу роботу всередині приміщень і помірних зовнішніх умов.
Хімічний склад класу B ASTM A500
| елемент | Клас B (%) |
| Карбон (C) | 0,26 макс |
| Марганець (Mn) | 1,35 макс |
| Фосфор (P) | 0,035 макс |
| Сірка (S) | 0,035 макс |
ASTM A500 Клас B Механічні властивості
| Власність | клас B |
| Межа текучості (хв.) | 290 МПа (42 ksi) |
| Міцність на розрив (хв.) | 400 МПа (58 ksi) |
| Подовження (%) | 23 |
Процес виробництва труб ASTM A500
1. Вибір сировини
Сталеві котушки: основною сировиною є гаряче{0}}або холоднокатані-катані сталеві рулони, зазвичай виготовлені з вуглецевої сталі з хімічним складом, який відповідає вимогам ASTM A500 класу B.
Контроль якості: Сталеві рулони проходять сувору перевірку якості на хімічний склад, однорідність товщини та дефекти поверхні, щоб забезпечити придатність для виробництва труб.
2. Розмотування та вирівнювання
Розмотування: сталева бухта розгортається, щоб утворити безперервну стрічку.
Вирівнювання: Смуга проходить через машину для вирівнювання, щоб усунути будь-яку кривизну або хвилі, забезпечуючи плоску та рівну поверхню для подальшої обробки.
3. Процес формування
Холодне-формування: вирівняна сталева смуга подається в серію роликів, які поступово формують її у відкритий квадратний або прямокутний профіль. Цей процес виконується при кімнатній температурі, підвищуючи міцність матеріалу через робоче зміцнення.
Підготовка краю: Краї смуги готують (наприклад, обрізають або скошують), щоб забезпечити належне вирівнювання та зварювання на наступному етапі.
4. Зварювання
Електричне контактне зварювання (ERW): відкритий профіль пропускають через зварювальні ролики, де краї стискаються разом і зварюються за допомогою високо-частотного електричного опору. Це створює міцне безперервне зварювання по всій довжині труби.
Перевірка зварних швів: Зварювальний шов перевіряється на наявність дефектів за допомогою не-руйнівних методів контролю, таких як ультразвуковий контроль або вихровий струм, щоб переконатися в цілісності зварного шва.
5. Розміри та формування
Калібрувальні млини: Зварена труба проходить через розмірні валки, які регулюють її розміри до точного необхідного розміру та форми (квадратної або прямокутної). Цей крок гарантує, що труба відповідає заданим зовнішнім діаметром, товщиною стінки та допусками на прямолінійність.
Охолодження: Після визначення розміру труба охолоджується, часто за допомогою методів контрольованого охолодження, щоб зняти внутрішні напруги та стабілізувати мікроструктуру.
6. Порізка та кінцева обробка
Нарізка: Безперервна труба розрізається на потрібну довжину за допомогою летючих пил -або подібного обладнання.
Кінцева обробка: З обрізаних кінців можна видалити задирки або скошити, щоб видалити гострі краї та підготувати їх до зварювання або з’єднання в застосуванні.
7. Термічна обробка (необов'язково)
Відпал або нормалізація: У деяких випадках труби можуть пройти термічну обробку для покращення їх механічних властивостей, таких як пластичність або міцність, особливо якщо це вимагається специфікаціями замовника.
8. Обробка поверхні
прибирання: Труби очищаються, щоб видалити будь-яку олію, накип або сміття з виробничого процесу.
Покриття: Залежно від застосування, труби можуть бути покриті анти-корозійним покриттям, таким як фарбування, цинкування (гаряче-занурення або електро-цинкування) або інші захисні покриття для підвищення довговічності.
9. Контроль якості та тестування
Перевірка розмірів: Труби перевіряються на розміри, включаючи зовнішній діаметр, товщину стінки, прямокутність і прямолінійність, за допомогою точних вимірювальних приладів.
Механічні випробування: Відбираються зразки для випробувань на розтягнення, межу текучості та подовження, щоб перевірити відповідність специфікаціям ASTM A500 класу B.
Візуальний огляд: якість поверхні та зовнішній вигляд зварного шва візуально перевіряються на наявність дефектів.
10. Упаковка та доставка
Упаковка: Готові трубки збираються в пучки, обв’язуються та захищаються ковпачками або пластиковими рукавами, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування.
Доставка: упаковані труби завантажуються на вантажівки або контейнери для доставки клієнтам або на склад.
Випробування та перевірка
Упаковка та доставка
