Спіральна зварена під флюсом сталева труба

 

Спіральна дугова зварна сталева труба під флюсом виготовляється з гарячекатаної сталевої смуги як трубної заготовки, сформованої у формі спіралі при кімнатній температурі. Спіральний шов зварюється методом автоматичного зварювання під флюсом, в результаті чого металева труба має внутрішній і зовнішній зварний шов під флюсом. Зазвичай використовується для транспортування рідин, металевих конструкцій і пальових фундаментів.

Специфікація труб для спірального дугового зварювання під флюсом

Стандарт і клас	ASTM A53 Клас A/B/C, API 5L PS1/PSL2 Gr. A, B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
Зовнішній діаметр	219-3500 мм, 8-140 дюйм
Товщина стінки	6-25 мм
Довжина	6-18 мтр
Кінець	Скошений, звичайний
MOQ	3 тонни
Зразок	Безкоштовний зразок

Труба SSAW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процес виробництва спіральної дугово-зварної сталевої труби під флюсом

1. Перевірка сировини: сировина, включаючи сталеву котушку, зварювальний дріт і флюс, проходить сувору фізичну та хімічну перевірку перед використанням.

2. Кінцеве зварювання сталевої смуги: кінці сталевої смуги зварюються встик за допомогою дугового зварювання під флюсом одним або подвійним дротом. Після формування в труби для ремонту зварювання використовується автоматичне зварювання під флюсом.

3. Попередня підготовка до формування: перед формуванням сталева смуга піддається випрямленню, обрізанню краю, струганню краю, очищенню поверхні та попередньому згинанню краю.

4. Контроль тиску під час транспортування: електричні контактні манометри контролюють тиск масляних циліндрів з обох боків конвеєра, забезпечуючи плавне транспортування сталевої стрічки.

5. Формування: використовується зовнішнє або внутрішнє контрольне формування ролика.

6. Контроль зазору зварного шва: пристрої контролю зазору зварного шва гарантують, що зазор між зварними швами відповідає вимогам до зварювання, із суворим контролем діаметра труби, зміщення та зазору зварного шва.

7. Зварювання під флюсом: як для внутрішнього, так і зовнішнього зварювання використовуються американські зварювальні апарати Lincoln для зварювання під флюсом одним або подвійним дротом, що забезпечує стабільну якість зварювання.

8. Ультразвуковий контроль: зварні шви перевіряються за допомогою онлайн-безперервних ультразвукових автоматичних дефектоскопів, що забезпечує 100% охоплення неруйнівним контролем спіральних зварних швів. Будь-які дефекти викликають автоматичну сигналізацію та маркування, що дозволяє працівникам виробництва оперативно коригувати параметри процесу та усувати дефекти.

9. Різання: Машини повітряно-плазмового різання розрізають труби на окремі відрізки.

10. Перша перевірка: після розрізання кожна партія труб проходить сувору первинну перевірку, перевіряючи механічні властивості зварного шва, хімічний склад, стан плавлення, якість поверхні та неруйнівне випробування, що забезпечує відповідність виробничим стандартам перед офіційним виробництвом.

11. Усунення дефектів: Позначені ділянки зварних швів проходять ручне ультразвукове та рентгенівське повторне дослідження. При підтвердженні дефектів їх ремонтують і повторно піддають неруйнівному контролю до усунення дефектів.

12. Рентгенівське обстеження: сталеві смуги, зварні шви та пересічні Т-подібні з’єднання зі спіральними зварними швами піддаються рентгенівському потенціалу або радіографічному контролю.

13. Гідростатичне випробування: кожна труба проходить випробування гідростатичним тиском із застосуванням радіального ущільнення. Випробувальний тиск і час суворо контролюються гідравлічними мікрокомп’ютерними випробувальними пристроями труб, параметри випробування автоматично друкуються та записуються.

14. Торцева механічна обробка: Торці обробляються для забезпечення перпендикулярності, кута скосу та точності контролю філе.

Популярні Мітки: спіральна зварена під флюсом сталева труба, виробники, постачальники спіральної дугово-зварної сталевої труби в Китаї